一、針孔
針孔是鋁箔材的首要缺點。原猜中，軋輥上，軋制油中，乃至空氣中的塵土尺度到達6μm擺布進入輥縫均會導致針孔，所以6μm鋁箔沒有針孔是不可能的，只能用多少和巨細評估它。因為鋁箔軋制條件的改進，特別是防塵與軋制油有用地過濾和方便的換輥體系的設置，鋁箔針孔數目愈來愈依賴于質料的冶金質量和加工缺點，因為針孔通常是質料缺點的掉落，很難找到與原缺點的對應聯系。
　
二、輥印、輥眼、光澤不均
它首要是軋輥導致的鋁箔缺點，分為點、線、面三種。最明顯的特色三周期呈現。構成這種缺點的首要緣由為：軋輥不正確的磨削;外來物損害軋輥：來料缺點印傷軋輥;軋輥疲憊;輥間撞擊、打滑等。一切能夠構成軋輥外表損害的要素，均可對鋁箔軋制構成損害。因為鋁箔軋制輥面光潔度很高，細微的光澤不均勻也會影響其外表狀況。定時的整理軋機，保持軋機的清洗，確保清輥器的正常作業，定時換輥，合理磨削，均是確保鋁箔軋后外表均勻共同的基本條件。


三、起皺
因為板形嚴峻不良，在鋁箔卷取或打開時會構成皺折，其本質為張力缺乏以使箔面拉平。關于張力維20MPa的設備，箔面的板形不得大于30I，當大于30I時，必然起皺。因為軋制時鋁箔通常接受比后續加工更大的張力，一些在軋制時只是表現為板形不良，包含軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調整板形不正確。

四、亮點、亮痕、亮斑
雙合面因為雙合油運用不當導致的亮點、亮痕、亮斑，首要是因為雙合油油膜強度缺乏，或軋輥面不均導致軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清洗和軋輥的輥面均勻是處理這類缺點的有用辦法。當然改動壓下量和挑選優良的鋁板也是必要的。

五、厚差
厚差難于操控是鋁箔軋制的一個特色，3%的厚差在板材出產時或許不難，而在鋁箔出產時卻非常艱難。緣由在于厚度薄，其他微量條件均可構成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時刻長達10h擺布，隨時刻延伸，厚差很易構成，而對厚度調整的手法僅有張力速度。這些要素均構成了鋁箔軋制的厚控艱難，所以，真實操控厚差在3%以內，需求許多條件來確保，難度相當大。

六、油污
油污是指軋制后鋁箔外表帶上了剩余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油通常由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分雜亂。鋁箔外表帶油污比其他軋制材帶油污損害更大，一是因為鋁箔成品大都作為裝修或包裝材料，必須有一個潔凈的外表;二是其厚度薄，在后道退火時易構成泡狀，并且因為油量較多在該處構成過多的殘留物而影響運用。油污缺點多少是評估鋁箔質量的一項很重要的指標。

七、水斑
水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后構成的白色斑跡，較細微時會影響箔面外表狀況，嚴峻時會導致斷帶。水斑是因為油中有水珠或軋機內有水珠掉在箔面上構成的，操控油內水分和水源是防止水斑的專一辦法。

八、振痕
振痕是指鋁箔外表周期性的橫波。發生振痕緣由有兩種：一種是因為軋輥磨削時構成的，周期在10~20mm擺布;另一種是軋制時因為油膜不連續構成振蕩，常發生在一個速度區間，周期為5~10mm。發生振痕的底子緣由是油膜強度缺乏，通常能夠選用改進光滑狀況來消除。

九、張力線
當厚度到達0.015mm以下時，在鋁箔的縱向構成平行條紋，俗稱張力線。張力線距離在5~20 mm擺布，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當張力到達必定值時，張力線很細微乃至不見。厚度愈小發生張力線的可能性愈大，雙合軋制發生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有用辦法，而大的張力必須以杰出的板形為根底。

十、開縫
開縫是箔材軋制特有的缺點，在軋制時沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。開縫的底子緣由是進口側打折，常發生在中心，首要因為來猜中心松或軋輥不良。嚴峻的開縫無法軋制，而細微的開縫在今后的分切時裂開，這通常構成許多廢品。

十一、氣道
在軋制時刻斷呈現條狀壓碎，邊際呈液滴狀曲線，有必定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密布針孔。在壓碎鋁箔的前后端存在密布針孔是判斷氣道與其他缺點的首要象征。氣道來源于質料，挑選含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。